如何在IPD+PLM系统实施中设计有效IPD流程
总结2014年IPD咨询与PLM系统实施经验时，发现近年来中小企业经过众多培训公司对IPD理念推广已认可IPD、了解到华为、中兴、IBM、思科等优秀企业做法，学习到、拿到更多经验模板。为此，在2014年瑞泽思导入时发现，研发制造企业在建立企业IPD流程体系与PLM系统实施时存在很多误区：
u 误区一、用优秀企业要求套用自己。看到优秀企业规范，往往忘记了建立IPD流程的根本目的“提升研发管理运作效率”-----流程有效性；而过分强调 “规范与控制”。唯有IPD流程有效输出才能为企业创造价值，低效率的流程影响企业发展。
u 误区二、追求完美，企图一步到位。有企业从多方面拿到优秀企业管理模板时，这种倾向尤其明显：凡是培训公司介绍过、网上公开资料的或是企业自己听到过的“好东西”都得有。结果流程很“完美”，模板很臃肿，最终无法实施，束之高阁。世界上并不存在完美的流程，只有最适合的流程。随着内外环境的变化，流程需要及时优化，不可能一成不变。
IPD+PLM系统实施与IPD流程优化时标准为：1、流程高效；2、组织高效；3、市场响应高效。具体做法应该是：
u 先建立简单、与组织能力相适应的IPD流程，保证研发流程的效率，兼顾研发管理控制全面性。让效率与管理规范达到与企业市场、组织能力相配套均衡点。
u 设计流程时，首先应考虑流程运行的环境，如：管理层推行能力与决心、员工素质与执行能力、PLM信息系统的IT水平等。尤其是中小企业，如果过多地 “参考”大企业的流程，照搬照抄，结果只能是自缚手脚，无法运作。
u 流程设计应关注执行者，而不是关注流程编写者。否则，尽管纸上描述得头头是道，很完美，执行起来很“晦涩”，脱离实际，难以运行。
u 有效的流程设计应该保证推动IPD流程方便性与快捷性，只有在IPD运行过程中才能够积累，使IPD流程不断优化。
u 有效的流程设计端到端的客户需求在IPD流程体系内部得到落实。
瑞泽思软件 顾问