公司将BOM体系分成工程环境与制造环境两部分。工程环境管理研发状态BOM，制造环境管理公司转量产评审后的BOM。

一、             工程环境BOM定义

       工程环境支持研发早期BOM设计与研发样机设计与制造，工程环境BOM产品没有对客户发货的需求，为此研发人员可对其管理的BOM进行修改，而这种修改不需要与供应链部门进行沟通确定；硬件工程师对工程状态BOM负责。工程环境更改BOM不需要进行ECO而是直接修改BOM，减少研发样机制造、产品测试阶段发ECO工作量。工程环境到产品转产评审为止。转产后工程环境BOM转入到制造环境，所有工程状态BOM将自动失效并不可修改。

产品研发初期可以允许工程环境BOM编入临时器件、没有认证过的器件、停产器件进入BOM；方便快速开发、便于研发早期BOM设计。

在工程环境中的“替代BOM”允许研发进行更改，让研发人员快速建立替代BOM方便样机生产制造。

二、             制造环境BOM定义

制造环境管理转量产后的产品制造，制造环境的产品已大量发到市场，为此需要严格要求进入到BOM中项目属性：临时器件、没有认证过的器件、停产器件杜绝进入BOM。且所有更改必须严格依照EC流程进行控制。

制造环境BOM中对任一EPL下的可使用的PPL列表的更改，均必须严格走替代流程。只有完成替代流程的替代才能进入替代BOM系统中。

三、             两个BOM环境之间的关系

工程清单与制造清单是严格分开的；工程清单在工程环境中定义，可以用工程项目作部件，也可由制造项目作部件；制造清单在制造环境中定义或由工程环境中转换而来，只能由制造项目作部件。

工程环境项目可能通过状态转移到制造环境，但制造环境BOM不能转移到工程状态。所有项目在工程与制造环境中只能存在一种环境中。在两个环境中的BOM转换过程中，设置严格的“工程BOM”转“制造BOM”限制，杜绝一切有问题的BOM进入量产制造系统。提高产品数据正确性，提高公司产品质量。