技术评审原则为：

对产品技术、项目风险、项目问题、项目进度等规定范围内评审内容并进行详细讨论；

关注于未得到满足的需求，而不是坚持项目进度；

以合理的速度与时间阅读材料；

不因为缺少时间和预算而将评审省略。

在评审操作中，尤其注意容易被忽视的设计问题：评审前已进行不正确的假设（如：CEO指定项目肯定没有问题）；忽略考虑冲突性需求；忽略考虑极端情况。

 

突出了SE角色，SE在评审中既是责任人也是主审人，他在评审中起关键作用。

评审点关注产品需求跟踪和设计规格跟踪。

产品需求和产品规格的实现情况跟踪是一项非常重要的工作，应该在技术评审时进行重点检查。从技术评审二开始，每次技术评审会上，都要对需求实现情况进行检查，要对产品规格进行跟踪。

 

风险分析和管理是技术评审的一项重要内容：

风险管理应该在技术评审时进行检查，目前在技术评审操作指导书中已经有关于风险管理的说明，这些内容将在以后的评审要素表中优化中细化。

在每次技术评审中应该跟踪发现的问题、缺陷和解决的情况。

技术评审需要对项目产品综合质量进行评估。

本技术评审遵循集成产品开发的思想，根据评审是对上一阶段输出“及时”检查的原则，定义了4大技术评审点(以手机为例)。分别是：

TR1-产品需求和概念

 TR1重点关注的是产品需求；TR1的目标是检查产品需求，包括客户需求，和内部客户需求，如制造、市场、可测试性、可服务性方面的需求；根据评审标准对产品技术进行生命周期、成熟度和风险方面的评估；确认已经对关键器件的成熟度进行评估；评审产品部件CBB可重用计划。

 

TR2-产品需求分解分配和产品规格

 TR2的目标是检查系统设计规格，输入准则如下：需求分解和分配已经完成；已经就不同功能配置和物理子系统方案进行权衡并且已选择最佳设计；已经完成子系统之间的接口设计和子系统总体方案设计；在TR2评审中，同时完成对开发关键时间点的评审。

在TR2中：

评估计划风险和技术风险；

检查产品部件的重用度；

更新产品功能规格。   

 

TR3-概要设计

TR3的目标是对系统配置进行评审，包括硬件、软件、结构等。在TR2和TR3之间，要求：系统和子统规格已经分配到各功能模块的总体方案中（如软件模块）并且可以在详细设计阶段（如编写代码、单板布线）中使用；模块总体方案中包括系统配置定义。

在TR3中：

各功能领域的专家分析技术风险；

对技术规格进行评审；

评估技术成熟度；

决定总体方案设计是否已经足够充分，可以进行详细设计。

概要设计界定：

设计规格书详细到描述了软硬件模块的划分，模块的接口关系和功能描述，不涉及到模块内部设计；

而概要设计主要描述模块内设计实现考虑，要详细到描述软硬件模块内主要单元的构成、实现原理、处理流程等。也就是各模块的总体设计方案。

 

TR4-模块和构件模块功能测试结果

TR4关注的焦点是Building Block设计层面的问题是否已经解决，是否满足该Building Block的设计规格；TR4的目标是评估子系统原型（如一块单板）是否已经可以进行集成，这项目工作在SDV前完成。它的前提是：在设计阶段，子系统原型（在实验室以外制造）已经可以进行测试和评估；子系统是否完成的判断标准是在计划阶段中定义的技术规格是否已经满足。

 通过TR4：

评估是否可以进行子系统级别的集成和测试：

评估每个子系统的技术风险；

评估潜在的风险；

评估每个风险出现的可能性和对开发造成的影响；

确定每个风险的规避计划：

评估合适的设计方法；

根据体系结构需求评估产品兼容性；

确定可重用性：

在需要新技术和扩展性设计的地方，确认可能的重用性要求。

 

TR4A-SDV（系统设计验证）测试结果和性能基线化。

TR4A的目标是确定功能需求已经得到满足，性能需求已经基线化；TR4A控制未成熟产品进入样机生产的节奏来确保产品技术已经达到SIT的要求；TR4A主要关注SDV测试。SDV通过执行IBT Build计划来集成系统功能模块，直到一个功能完备的原型机完成组合测试。

 输入准则：

SDV已经完成；

可以满足功能规格要求的原型机已经完成；

性能、环境和RAS（可靠性、可用性、可维修性）方面标准要求已经基线化，但在这个阶段未得到满足；

制造性方面已经设置好并且可以进行试产；

TR4A应该在SIT（系统集成测试）前结束。

在TR4A中：

TR4A对SDV测试结果进行评审，决定能否进入SIT以及评估原型机是否足够成熟、制造系统是否合适作初次产品生产和测试；

TR4A确保原型机可以满足功能规格要求，并且已经配置好可以对性能、环境（如EMC）、和RAS标准方面 做基线。但不要求这几方面在TR4A就已经满足标准要求；

TR4A确保已经制定计划保证可在TR5之前及时满足性能方面的要求；

制造方面已经配置好可以在研发指导下完成初次生产。

 

TR5-SIT测试结果、性能可靠性、内部基线、UCD

TR5的目标是确保初次生产产品性能需求已经满足，所有已知的技术问题已经解决，TR5在SIT后进行。

输入准则：

SIT测试计划已经完成而且根据TR5的要求通过了SIT测试；

开发方面已经有结论认为没有已知的会导致不能量产的问题；

完成产品线试产,并且试产产品用于SIT测试；

制造方面已经可以进行BETA和小批量生产；

初始产品已经经过评估认为可以满足在计划阶段定义好的系统规格；

另外,初始产品已经和原型机比较过并确认初始产品没有降低功能性、可行性和性能方面的要求。

在TR5中：

评估每个子系统的技术风险；

识别潜在技术风险；

识别风险发生的可能性及会造成的影响；

对每个风险制定规避计划；

和支援组一起评估可能的功能资源限制。

 

TR6-SVT和Beta测试结果、确认性能、可靠性、环境、外部鉴定和UCD目标达成评审

 TR6的目标是评估生产级的技术成熟度，并且确认要进入量产阶段的风险。

输入准则：

 SVT已经完成；

产品认证和BETA相关的生产设计变更已经完成；

可生产性方面已经可以提高产量并进入量产和GA阶段；

硬件、软件、信息和机械方面可供使用的配置已经经过评审。

技术评审全部由SE（系统工程师）负责组织。在概念阶段，SE负责需求分析；在计划阶段，SE负责系统分析设计。各级评审的评审专家是相关领域技术专家，主审人都是SE、组织者。